تختلف نسبة الزيوت في بزور دوار الشمس الزيتي في اليزور المحلية نسبة الزيت 38% اما بالنسبة للبزور المستورد نسبة الزيت ح الي42% بيتم استقبال البزور سواء عن طريق الاستيراد من دول اوربا مثل اوكرانيا وروسيا وتوضع في صوامع للحفاظ عليها من الجفاف وفقدان نسبة الزيت من البزور
..ثم يتم غربلة البزور وتنظيفها من الاحجار والاتربة والشوائب ثم يتم سحبها الي خط الاستخلاص بالمذيبات حيث يتم استخدام مذيب الهكسان الطبي في عملية الاستخلاص ولذلك يستخرج اكبر كمية زيت عن عملية الاستخلاص بالضغط الميكانيكي الذي يفقد كثير من الزيت في كسب البزور بعد عملية الاستخلاص حيت تصل نسبةفقدزيت من%4الي6% امابالنسبة للاستخلاص بالمذيبات فان نسبة الفقد لاتتعدي نسبة 1% من الزيت داخل الكسب .العالم يتقدم في طرق الاستخلاص والاستخلاص وفي هذة المقالة القي الضوء علي جزء مهم في صناعة واستخلاص الزيوت الا وهي المكان الذي يتم فية تخزين البزور بالمذيبات تعتبر هي الاحدث والاوفر في نسبة الفقد للزيت و العالم كل يوم يتقدم في صناعة الزيوت ولنتحدث عن الصوامع
الصوامع
المواصفات الفنية للصوامع
١/القاع يفضل مخروطي(Hopper Botto msilo) لسهولة التفريغ زاوية مخروط القاع60درجة
٢/الجسم من فولاذ مجلفن High tensile stee طبقة الجلفنةGalvanization AL27g/m أعلي مقاومة للتٱكل.
٣/السقف فولاذ مجلفن مصمم لتحمل الاحمال القصوي من رياح وثلوج مخروطي بزاوية 45 درجة
٤/البراغي والصواميل من الفولاذ عالي القوة مقاوم للصدأ أو مجلفن بالحرارة لضمان المتانة
٥/يفضل الشكل أن يكون أسطواني الصومعة بقطر من 22متر ل32متر قطر الصومعة (Diameter)
اول 3الي5حلقات تخانة من 4,5 mlالي6mlوالحلقات الوسطي تخانة من 3,5mlل 4 mlالحلقات العلوية تخانةمن 2,5ml ل3ml
٦/الارتفاع(TOTalHeight) بالقاع والسقفالمخروطي من30متر ل35متر
٧/مخروط القاع ارتفاع من 6متر ل8متر زواية60درجة
٨/مخروط السقف من 2متر ل3متر زاوية45درجة
اجمالي الارتفاع الصومعة من 38ل 44متر
أنظمة التهوية تكون مزودة بمراوح عالية الكفاءة
AXial ar centrifug alfans
قنوات التهوية أرضية وجانبية موزعة بانتظام
٩/نظام مراقبة الحرارة حساسات متعددة( Temperature and Jumidity Monitoring system)
١٠/نظام التحميل FiLLing system مصاعد الحبوب من100طن ل 200طن /ساعة
١١/ناقلات علويةأنظمة التحميل والتفريغ
نظام التحميل (Filling System):
سيور ناقلة (Belt Conveyors) أو رافعات دلوية (Bucket Elevators): ذات سعة كافية (على الأقل 100-200 طن/ساعة) لتعبئة الصومعة بكفاءة. يجب أن تكون مصممة للتعامل مع بذور دوار الشمس دون كسرها.
موزع علوي (Spreader/Distributor): لضمان توزيع البذور بشكل متساوٍ داخل الصومعة ومنع تكتل الشوائب في منطقة واحدة.
نظام التفريغ (Unloading System):
بوابة تفريغ سفلية (Discharge Gate): قابلة للتحكم لضبط معدل التفريغ.
نظام تفريغ آلي (Screw Conveyor أو Chain Conveyor): في الصوامع ذات القاع المسطح لسحب البذور إلى نقطة التفريغ المركزية.
سيور ناقلة سفلية: لنقل البذور من الصومعة إلى نقطة المعالجة أو الشحن.
فلاتر الغبار (Dust Collectors): يجب تركيبها في نقاط التحميل والتفريغ للتحكم في الغبار المتطاير، للحفاظ على بيئة عمل آمنة ومنع مخاطر الانفجار.
أنظمة السلامة والأمان
الدرج ومنصات العمل: سلم حلزوني آمن أو سلالم عمودية مع أقفاص حماية ومنصات عمل عند نقاط الوصول والصيانة.
نظام التهوية الطبيعية: فتحات تهوية طبيعية (Vents) في السقف والجدران للسماح بتدفق الهواء ومنع تراكم الغازات.
نظام مكافحة الحريق:
كاشفات الدخان والحرارة: داخل الصومعة.
أنظمة إطفاء الحريق: يفضل أنظمة الضباب المائي (Water Mist) أو أنظمة الغاز الخامل (Inert Gas) في حال وجود مخاطر عالية.
نظام التأريض (Grounding System): لحماية الصومعة والمعدات من الصواعق والتفريغ الكهربائي الساكن.
معدات السلامة الشخصية: توفير جميع معدات السلامة الشخصية للعاملين (خوذات، نظارات واقية، كمامات، أحذية أمان).
الصيانة والمتانة
سهولة الوصول للصيانة: تصميم يتيح سهولة الوصول لجميع الأجزاء الداخلية والخارجية للصومعة للصيانة والتنظيف.
الصرف: نظام صرف جيد حول قاعدة الصومعة لمنع تراكم المياه.
هذه المواصفات توفر إطارًا شاملاً لتصميم صومعة تخزين بذور دوار الشمس الزيتي بسعة 5000 طن. من الضروري دائمًا الاستعانة بمهندسين متخصصين في تصميم الصوامع وموردي المعدات لضمان التوافق مع المعايير المحلية والدولية ومتطلبات المشروع المحددة.
تقدير سماكة جسم الصومعة (الصلب المجلفن):
بشكل عام، غالبًا ما تتراوح سماكة ألواح الصلب لجسم صومعة بهذا الحجم (5000 طن) المستخدمة لتخزين بذور دوار الشمس بين 2 مم إلى 6 مم.
الأجزاء العلوية: عادةً ما تكون الأجزاء العلوية من جسم الصومعة أقل سماكة لأنها تتعرض لضغط أقل من البذور، وقد تتراوح بين 2 مم إلى 3.5 مم.
الأجزاء السفلية: الأجزاء السفلية، وخاصة العشرة أمتار الأخيرة من القاعدة، هي التي تتحمل أقصى ضغط من البذور، وبالتالي تكون الأكثر سماكة. قد تصل السماكة في هذه الأجزاء إلى 4 مم، 5 مم، أو حتى 6 مم، اعتمادًا على القطر والارتفاع الإجمالي والتصميم الهندسي.Top canveyors نظام سيور أو. جنازير. لتوزيع البزور بشكل متساوي
إرسال تعليق
لو قرأت اترك انطباع وتعليق علي ما تريد معرفتة